![]() |
ชื่อแบรนด์: | hsinda |
เลขรุ่น: | ESU |
MOQ: | 300 กก. |
ราคา: | สามารถต่อรองได้ |
รายละเอียดการบรรจุ: | กล่องกระดาษ 20 กิโลกรัม/กล่อง |
เงื่อนไขการจ่ายเงิน: | D/A, L/C, D/P, T/T, Western Union, Moneygram, Paypal |
การเคลือบผงเป็นกระบวนการตกแต่งพื้นผิวหลายขั้นตอนที่เหมาะสมสำหรับพื้นผิวโลหะและอโลหะ วิธีการนี้รวมถึงขั้นตอนการเตรียม การใช้งาน และการบ่ม และอย่างน้อยที่สุดใช้ ปืนฉีด, ห้องพ่น, และการบ่ม เตาอบ.
ตรงกันข้ามกับกระบวนการเคลือบของเหลว ซึ่งใช้สารแขวนลอยเคลือบของเหลว การเคลือบผงเป็นกระบวนการตกแต่งแบบแห้งซึ่งใช้ผงวัสดุเคลือบ ในระหว่างกระบวนการ ผงจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดล่วงหน้าของพื้นผิว ละลาย จากนั้นทำให้แห้งและแข็งตัวเป็นสารเคลือบป้องกัน/ตกแต่ง มีสามขั้นตอน: การเตรียมพื้นผิว การเคลือบ และการอบด้วยความร้อน
ก่อนที่จะใช้วัสดุเคลือบผงใดๆ พื้นผิวของพื้นผิวจะต้องทำความสะอาดและบำบัดเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนนั้นปราศจากฝุ่น สิ่งสกปรก และเศษซาก หากพื้นผิวไม่ได้รับการเตรียมการอย่างเพียงพอ สารตกค้างและตะกอนที่เหลืออยู่สามารถส่งผลกระทบต่อการยึดเกาะของผงและคุณภาพของการตกแต่งขั้นสุดท้าย การเตรียมการที่สมบูรณ์ขึ้นอยู่กับวัสดุที่เคลือบเป็นหลัก อย่างไรก็ตาม ขั้นตอนบางอย่างที่ใช้กันทั่วไปในระหว่างขั้นตอนนี้ ได้แก่ การทำความสะอาด การล้าง การกัด การพ่นทราย และการอบแห้ง และอุปกรณ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด ได้แก่ สถานีล้าง ห้องพ่นทราย และเตาอบแห้ง
น้ำมัน จาระบี ตัวทำละลาย และสารตกค้างสามารถขจัดออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วนได้ด้วยสารซักฟอกอ่อนๆ และเป็นกลางในถังจุ่มหรือด้วยสถานีล้าง สถานีล้างสามารถฉีดพ่นชิ้นส่วนด้วยน้ำร้อน ไอน้ำ ผงซักฟอก และสารละลายบำบัดล่วงหน้าอื่นๆ เพื่อทำความสะอาด เตรียมสารเคมี และล้างพื้นผิวก่อนการเคลือบ
หากการออกแบบส่วนประกอบกำหนดให้บางส่วนยังไม่เคลือบ ผลิตภัณฑ์ปิดบัง (เช่น จุดปิดบัง) จะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวก่อนขั้นตอนการใช้งาน ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมีให้เลือกหลายรูปทรงและรูปแบบมาตรฐานและแบบกำหนดเอง อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปแล้ว จะสร้างจากกระดาษหรือฟิล์มพลาสติกเคลือบด้วยกาวไวต่อแรงกด ซึ่งช่วยให้ติดกับพื้นผิวและปกป้องพื้นที่ที่ครอบคลุมจากการสัมผัสกับวัสดุผงในระหว่างการเคลือบผง
ดังที่กล่าวไว้ในส่วนถัดไป มีวัสดุเคลือบผงสองประเภทที่สามารถนำไปใช้ได้ ประเภทของวัสดุเคลือบที่ใช้ในการเคลือบส่วนหนึ่งเป็นตัวกำหนดวิธีการใช้งาน มีสองวิธีหลักที่ผู้ผลิตและผู้ให้บริการตกแต่งใช้—การสะสมแบบไฟฟ้าสถิต (ESD) และการเคลือบผงแบบฟลูอิไดซ์เบด
การสะสมแบบไฟฟ้าสถิต (ESD): สำหรับชิ้นส่วนโลหะส่วนใหญ่ วัสดุเคลือบจะถูกนำไปใช้ผ่านการสะสมแบบสเปรย์ไฟฟ้าสถิต วิธีการใช้งานนี้ใช้ห้องพ่นผง เครื่องป้อนผง ปืนฉีดไฟฟ้าสถิต และขึ้นอยู่กับชนิดของปืนที่ใช้ หน่วยจ่ายไฟ
ห้องพ่นทำหน้าที่เป็นพื้นที่ทำงานสำหรับการใช้วัสดุผงบนชิ้นส่วน และยังสามารถทำหน้าที่เป็นตัวกรองอากาศและระบบกักเก็บและกู้คืนละอองผง วัสดุผงฟลูอิไดซ์จะถูกแจกจ่ายจากหน่วยป้อนไปยังปืนเคลือบผง ซึ่งใช้เพื่อชาร์จไฟฟ้าให้กับผงและนำไปใช้กับพื้นผิว มีปืนไฟฟ้าสถิตสามประเภทที่ใช้กันทั่วไป—Corona, Tribo และ Bell อนุภาคที่มีประจุไฟฟ้าสามารถยึดติดกับพื้นผิวที่มีการต่อสายดินของชิ้นส่วน และจะยังคงยึดติดอยู่ตราบเท่าที่ยังคงรักษาประจุไว้ได้ วัสดุละอองเกินสามารถรวบรวมได้โดยระบบกู้คืน และระบบดึงข้อมูลและนำกลับมาใช้ใหม่ในการเคลือบในอนาคต
การเคลือบผงแบบฟลูอิไดซ์เบด: ซึ่งแตกต่างจาก ESD ที่วัสดุสีเหลวถูกฉีดพ่นด้วยไฟฟ้าสถิตและยึดติดกับพื้นผิว ในการเคลือบผงแบบฟลูอิไดซ์เบด ชิ้นส่วนที่อุ่นไว้ล่วงหน้าจะถูกจุ่มลงในวัสดุผงภายในฟลูอิไดซ์เบด นอกจากนี้ยังมีตัวเลือกอื่นที่เรียกว่าการเคลือบผงแบบฟลูอิไดซ์เบดไฟฟ้าสถิต ซึ่งสร้างเมฆของอนุภาคผงที่มีประจุไฟฟ้าเหนือฟลูอิไดซ์เบด ซึ่งชิ้นส่วนจะถูกส่งผ่านเพื่อเคลือบ
รายละเอียดและลักษณะเฉพาะของขั้นตอนการบ่มของกระบวนการเคลือบผงส่วนใหญ่ถูกกำหนดโดยวิธีการที่ใช้ผงแห้ง และชนิดของวัสดุเคลือบผงที่ใช้
การบ่มชิ้นส่วนเคลือบ ESD: ชิ้นส่วนที่เคลือบผงผ่าน ESD จะต้องถูกบ่มในเตาอบบ่มผง ในขณะที่ตารางการบ่มสำหรับชิ้นส่วนส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับขนาด รูปร่าง และความหนา โดยทั่วไป เตาอบบ่มที่ทำงานระหว่าง 325 ถึง 450 องศาฟาเรนไฮต์จะส่งผลให้เวลาในการบ่มอยู่ในช่วงระหว่างสิบนาทีถึงกว่าหนึ่งชั่วโมง ดังนั้น ชิ้นส่วนเคลือบผงขนาดเล็กต้องใช้เวลาในการบ่มน้อยลงและปริมาณอากาศร้อนที่น้อยลงในการบ่มให้เต็มที่ และชิ้นส่วนขนาดใหญ่ต้องการมากกว่า เมื่อชิ้นส่วนเคลือบ ESD ถึงอุณหภูมิการบ่มที่เหมาะสมภายในเตาอบ อนุภาคผงจะหลอมรวมกันเพื่อสร้างฟิล์มต่อเนื่องบนพื้นผิวของชิ้นส่วน
การบ่มชิ้นส่วนเคลือบแบบฟลูอิไดซ์เบด: สำหรับชิ้นส่วนที่เคลือบภายในฟลูอิไดซ์เบด ชิ้นส่วนจะถูกทำให้ร้อนก่อนขั้นตอนการเคลือบในเตาอบที่คล้ายกับที่ใช้ในการบ่มชิ้นส่วนเคลือบ ESD เมื่อชิ้นส่วนที่อุ่นไว้ล่วงหน้าจุ่มลงในวัสดุเคลือบ อนุภาคผงจะหลอมรวมกันเมื่อสัมผัสกับพื้นผิวที่ร้อนของชิ้นส่วน ชิ้นส่วนที่เคลือบผ่านการเคลือบผงแบบฟลูอิไดซ์เบดไฟฟ้าสถิตสามารถอุ่นล่วงหน้าก่อนที่จะผ่านเมฆเคลือบผง—ในกรณีนี้ การเคลือบผงที่เกิดขึ้นจะเป็นไปตามวิธีการฟลูอิไดซ์เบดแบบปกติ—หรือชิ้นส่วนสามารถถูกทำให้ร้อนและบ่มในเตาอบบ่มหลังจากที่เคลือบแล้ว เช่นเดียวกับวิธีการเคลือบ ESD
เมื่อชิ้นส่วนเคลือบผงเย็นพอที่จะจัดการได้ ชิ้นส่วนนั้นสามารถประกอบ บรรจุ และจัดส่งได้หากจำเป็น
องค์ประกอบ |
ทำจากเรซินอีพ็อกซี สารบ่ม สารสี สารตัวเติม และสารเติมแต่งผ่านการหลอม การอัดขึ้นรูป การบด และการแปรรูป |
|
คุณสมบัติหลัก |
แรงยึดเกาะดี คุณสมบัติการปรับระดับที่ดี ประสิทธิภาพทางกายภาพและทางกลที่ดีเยี่ยม; ทนทานต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม |
|
การประยุกต์ใช้ |
ใช้ได้กับการเคลือบตัวเรือนของเครื่องมือและมิเตอร์ อุปกรณ์เครื่องกลไฟฟ้า และชิ้นส่วนรถยนต์ และโดยเฉพาะอย่างยิ่งอุตสาหกรรมการหล่อ เช่น ท่อส่งน้ำ หล่อท่อ หล่อชิ้นส่วน นอกจากนี้ยังใช้สำหรับเหล็กเส้น แบบหล่อเหล็ก และเครื่องมือทนน้ำมันในครัว |
|
ชุดผลิตภัณฑ์ |
สามารถทำเป็นผงทั่วไปที่มีความมันวาวและสีต่างๆ ได้ ผงศิลปะและพลังงาน สี พร้อมเอฟเฟกต์โลหะตามลูกค้า’ ความต้องการ |
|
ดัชนีทางเทคนิค
|
สารตกค้างบนตะแกรง 125 μm | 0 หรือ ตามการเจรจาต่อรอง |
สีและลักษณะของฟิล์มสี |
ฟิล์มสีควรเรียบแต่มีสีส้มเล็กน้อย เปลือกอนุญาตและสีควรตรงตาม ความแตกต่างของสี ที่ระบุ |
|
ความแข็ง | ≥2 H | |
การดัดงอ มม. | 2 | |
ความมันวาว (60°) | เงาสูง ≥86, กึ่งเงา 21-85, ด้าน ≤20 | |
แรงยึดเกาะ (1×1 มม.) เกรด 6×6 | 0 | |
ทนต่อแรงกระแทก กก.ซม. | ≥40 | |
ทนต่อกรด (HCI 3%)240 ชม. | ฟิล์มไม่มีการเปลี่ยนแปลง | |
ทนต่อด่าง (NaOH 5%) 168 ชม. | อนุญาตให้มีการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยแต่ จะต้องกู้คืน ภายใน 2 ชม. | |
ทนต่อสเปรย์เกลือ 400 ชม. | ≤ เกรด 1 | |
ทนต่อความชื้นและความร้อน 500 ชม. | ≤ เกรด 1 | |
ความหนาของฟิล์ม μm | 50~60 | |
การเตรียมพื้นผิว |
ควรใช้วิธีการบำบัดที่สอดคล้องกันตามพื้นผิว เช่น การฟอสเฟต การโครไมซ์ การพ่นทราย หรือการทำความสะอาดด้วยการระเบิด 1. ความหยาบของพื้นผิวควรเป็น 30 ~75 μm หากถึงเกรด Sa2.5 โดยการพ่นทราย หรือการทำความสะอาดด้วยการระเบิด 2. การฟอสเฟต: การขจัดไขมัน- การกำจัดสนิม- การทำให้เป็นกลาง- การควบคุมพื้นผิว- การฟอสเฟต- การทำให้เป็นพาสซีฟ ลักษณะของฟิล์มฟอสเฟต: ฟิล์มฟอสเฟตควรตกผลึกอย่างหนาแน่น อย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอ 3. การโครไมซ์: การขจัดไขมัน- การล้าง- การทำความสะอาดแบบจุ่ม- การขจัดออกซิไดซ์- การล้าง- การโครไมซ์ |
รายละเอียดสินค้า
การเคลือบผงอีพ็อกซี | การเคลือบผงโพลีเอสเตอร์อีพ็อกซี | การเคลือบผงโพลีเอสเตอร์ TGIC การเคลือบผงโพลีเอสเตอร์ TGICfree |
ป้องกันการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม | ทนทานต่อสารเคมีได้ดี | ทนทานต่อรังสียูวีได้ดีเยี่ยม |
ทนทานต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม | ประสิทธิภาพทางกลที่ดี | ความยืดหยุ่นที่ดีเยี่ยม |
ประสิทธิภาพทางกลสูง | ความยืดหยุ่นที่ดีเยี่ยม | เสถียรภาพในการอบที่ดีเยี่ยม |
แนะนำสำหรับภายใน | แนะนำสำหรับภายใน | แนะนำสำหรับภายนอก |
① เราใช้เรซินที่ดีกว่า
• อัตราการผ่านครั้งแรกที่สูงกว่ามาก
• ความแข็งที่ดีกว่า
• ทนต่อการขัดถูได้ดีกว่า ความยืดหยุ่น
• ทนต่อสารเคมีได้ดีกว่า
② เราใช้เม็ดสีที่ดีกว่า
• การปกปิดที่ดีกว่า
• ระยะทางที่มากขึ้น
• ความเสถียรของรังสียูวีและสภาพอากาศที่แข็งแกร่งขึ้น
• ความหนาของฟิล์มที่จำเป็นน้อยลง
③ เราใช้ปริมาณเรซินที่สูงขึ้น
• คุณภาพที่ดีเยี่ยมยิ่งขึ้น
• ประสิทธิภาพการถ่ายโอนการผ่านครั้งแรกที่สูงขึ้น
④ เรามีความเสถียรที่สูงขึ้นระหว่างชุด
• อัตราการผ่านครั้งแรกที่สูงขึ้นในสายการผลิต
• ความพึงพอใจที่สูงกว่ามาก
• การเรียกร้องของลูกค้าน้อยลง
รายการทดสอบ | วิธีการทดสอบ | ผลการทดสอบ |
ความหนาของฟิล์ม | ISO2360 | 60-80um |
ความแข็งของดินสอ | ASTMD 3363 | HB-H |
การดัดงอ | ISO1519 | ≤10mm |
การทดสอบกริด 1 มม. | ISO2409 | คลาส 0 |
การทดสอบแรงกระตุ้น | ASTMD2794 | ผ่าน |
การทดสอบ Cupping | ISO1520 | ≥8mm |
ทนความร้อน 1,000 ชั่วโมง | ISO6270-1 | การป๊อป<1mm |
สเปรย์เกลือ 1,000 ชั่วโมง | ISO9227 | การแพร่กระจายของการกัดกร่อน<1mm |
เงื่อนไขทางการค้า | FOB, CIF, CRF, CNF |
เงื่อนไขการชำระเงิน | T/T, L/C, West Union, PayPal ฯลฯ |
เวลาจัดส่ง | 3-7 วันหลังการชำระเงิน |
บรรจุภัณฑ์ | ขนาด: 39*26*43 (หน่วย:ซม.) น้ำหนัก: N.W. 25 กก. G.W. 26 กก. |
การส่งสินค้า | ทางทะเล ทางอากาศ โดยผู้จัดส่ง |